格力集團3D數(shù)字化工藝平臺實現(xiàn)智能虛擬工廠智能制造-客戶案例-廣州杰索信息技術(shù)有限公司
格力集團3D數(shù)字化工藝平臺實現(xiàn)智能虛擬工廠智能制造-客戶案例-廣州杰索信息技術(shù)有限公司

格力集團

客戶介紹
珠海格力電器股份有限公司成立于1991年,1996年11月在深交所掛牌上市。公司成立初期,主要依靠組裝生產(chǎn)家用空調(diào),現(xiàn)已發(fā)展成為多元化、科技型的全球工業(yè)制造集團,產(chǎn)業(yè)覆蓋家用消費品和工業(yè)裝備兩大領(lǐng)域,產(chǎn)品遠(yuǎn)銷160多個國家和地區(qū)。公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的國際化家電企業(yè),擁有格力、TOSOT、晶弘三大品牌,主營家用空調(diào)、中央空調(diào)、空氣能熱水器、手機、生活電器、冰箱等產(chǎn)品。
客戶介紹
客戶現(xiàn)狀
格力電器在前端研發(fā)和下游的生產(chǎn)制造的信息化建設(shè)中已有相應(yīng)投入,并取得一定效果,但在關(guān)鍵的承上啟下的工藝規(guī)劃設(shè)計環(huán)節(jié),卻仍然處于比較初級的水平,過多依賴人工主觀經(jīng)驗和傳統(tǒng)二維的工藝設(shè)計手段,缺少基于全三維的數(shù)字化工藝設(shè)計和仿真優(yōu)化平臺。將制造業(yè)推向市場可分為三個階段:產(chǎn)品設(shè)計、工藝規(guī)劃、和生產(chǎn)制造。其中工藝規(guī)劃占整個周期的40%~60%的時間,而且工藝規(guī)劃是將設(shè)計的產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為能為企業(yè)帶來利潤產(chǎn)品的關(guān)鍵,在制造業(yè)研發(fā)中占據(jù)非常重要的位置。如果開發(fā)出的產(chǎn)品不能被高效的生產(chǎn)制造,即便產(chǎn)品的設(shè)計有創(chuàng)新,其帶來的價值也十分有限。與其它兩個領(lǐng)域相比,格力的工藝規(guī)劃的技術(shù)手段最為落后,已嚴(yán)重影響了工藝技術(shù)部的工作。這不僅影響到設(shè)計、工藝、制造一體化的效率,甚至因開模試制后才發(fā)現(xiàn)可裝配性問題導(dǎo)致返工和巨大損失,而且這也逐漸成為制約格力電器智能制造的瓶頸之一。
客戶現(xiàn)狀
項目背景

自動化戰(zhàn)略已經(jīng)成為格力電器的重點之一,要想實現(xiàn)“無人車間”和自動化的生產(chǎn)制造體系,光靠自動化硬件設(shè)備是不夠的,還需要“軟性”的驅(qū)動力和潤滑劑,數(shù)字化的工藝設(shè)計仿真工具和平臺能減少工藝設(shè)計人員的現(xiàn)場工藝指導(dǎo),同時能對自動化產(chǎn)線的工時、產(chǎn)能、物流等進(jìn)行分析和優(yōu)化,進(jìn)一步提升效率。

廣州杰索信息技術(shù)有限公司投入大量人力資源和格力電器一起組成項目組,展開了持續(xù)5周的PoC驗證,一方面通過與業(yè)務(wù)部門的交流溝通,總結(jié)出格力目前在數(shù)字化工藝設(shè)計和仿真所面臨的主要問題和挑戰(zhàn);另一方面通過一個比較完整的客戶項目數(shù)據(jù)(180A雙聯(lián)外機)初步驗證了達(dá)索的數(shù)字化制造平臺基本能滿足格力的具體業(yè)務(wù)要求。

項目背景
應(yīng)用情況
格力電器實施基于3D的數(shù)字化工藝平臺的整體目標(biāo)是建立格力電器自己的3D工藝規(guī)劃、仿真驗證和優(yōu)化平臺,進(jìn)而形成格力電器自己的3D數(shù)字化工藝規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),以整體提升工藝能力和水平,圍繞這個目標(biāo),我們將格力電器的數(shù)字化制造項目進(jìn)行了范圍限定。本次項目的范圍劃定遵循了“整體規(guī)劃、分步實施”的原則,通過與格力電器的溝通,本次項目將覆蓋總裝工藝,工廠和物流規(guī)劃兩個部分:

1) 總裝工藝:基于DELMIA 3D數(shù)字化工藝平臺,實現(xiàn)基于3D的數(shù)字化總裝工藝規(guī)劃、人機操作的仿真驗證、工時分析、產(chǎn)線平衡等;


工藝規(guī)劃應(yīng)用


三維審查應(yīng)用


模擬裝配應(yīng)用




基于市場的需求,以及格力電器工藝的技術(shù)手段與產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)制造的現(xiàn)實需求不匹配,計劃實施基于3D的數(shù)字化工藝平臺。其目的是彌補工藝手段與產(chǎn)品設(shè)計手段的差距,建立格力電器自己的3D數(shù)字化工藝規(guī)劃、仿真驗證和優(yōu)化平臺,進(jìn)而形成格力電器自己的3D數(shù)字化工藝規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),整體提升工藝能力和水平。 

效益分析
實施達(dá)索的數(shù)字化平臺,極大的提高了格力電器的數(shù)字化工藝設(shè)計水平,并可保證工藝設(shè)計的準(zhǔn)確性和效率,具體來說,將會給格力電器帶來如下效益:
1)建立3D工藝平臺,整合設(shè)計,工藝,制造信息,提供豐富的系統(tǒng)集成接口,形成順暢的信息流轉(zhuǎn);
2)建立3D可視化的工藝編制手段,有典型工藝庫,資源庫,標(biāo)準(zhǔn)機器人庫作支撐,有MTM標(biāo)準(zhǔn)工時系統(tǒng),和自動線平衡分析工具,提高工藝編制準(zhǔn)確度和效率;
3)提供虛擬裝配,人機仿真,機器人仿真等虛擬驗證工具,確保工藝設(shè)計結(jié)果準(zhǔn)確性;
4)提供物流仿真系統(tǒng),極大縮短產(chǎn)能調(diào)整時間,快速達(dá)到產(chǎn)能飽和狀態(tài);
5)精細(xì)的工藝設(shè)計結(jié)果,確保對供應(yīng)商的準(zhǔn)確監(jiān)控,確保設(shè)備安裝調(diào)試效果。
效益分析
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