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格力集團(tuán)3D數(shù)字化工藝平臺(tái)實(shí)現(xiàn)智能虛擬工廠智能制造-客戶案例-廣州杰索信息技術(shù)有限公司

客戶介紹

珠海格力電器股份有限公司成立于1991年，1996年11月在深交所掛牌上市。公司成立初期，主要依靠組裝生產(chǎn)家用空調(diào)，現(xiàn)已發(fā)展成為多元化、科技型的全球工業(yè)制造集團(tuán)，產(chǎn)業(yè)覆蓋家用消費(fèi)品和工業(yè)裝備兩大領(lǐng)域，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷160多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的國(guó)際化家電企業(yè)，擁有格力、TOSOT、晶弘三大品牌，主營(yíng)家用空調(diào)、中央空調(diào)、空氣能熱水器、手機(jī)、生活電器、冰箱等產(chǎn)品。

客戶現(xiàn)狀

格力電器在前端研發(fā)和下游的生產(chǎn)制造的信息化建設(shè)中已有相應(yīng)投入，并取得一定效果，但在關(guān)鍵的承上啟下的工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，卻仍然處于比較初級(jí)的水平，過(guò)多依賴人工主觀經(jīng)驗(yàn)和傳統(tǒng)二維的工藝設(shè)計(jì)手段，缺少基于全三維的數(shù)字化工藝設(shè)計(jì)和仿真優(yōu)化平臺(tái)。將制造業(yè)推向市場(chǎng)可分為三個(gè)階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃、和生產(chǎn)制造。其中工藝規(guī)劃占整個(gè)周期的40%~60%的時(shí)間，而且工藝規(guī)劃是將設(shè)計(jì)的產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為能為企業(yè)帶來(lái)利潤(rùn)產(chǎn)品的關(guān)鍵，在制造業(yè)研發(fā)中占據(jù)非常重要的位置。如果開發(fā)出的產(chǎn)品不能被高效的生產(chǎn)制造，即便產(chǎn)品的設(shè)計(jì)有創(chuàng)新，其帶來(lái)的價(jià)值也十分有限。與其它兩個(gè)領(lǐng)域相比，格力的工藝規(guī)劃的技術(shù)手段最為落后，已嚴(yán)重影響了工藝技術(shù)部的工作。這不僅影響到設(shè)計(jì)、工藝、制造一體化的效率，甚至因開模試制后才發(fā)現(xiàn)可裝配性問(wèn)題導(dǎo)致返工和巨大損失，而且這也逐漸成為制約格力電器智能制造的瓶頸之一。

項(xiàng)目背景

自動(dòng)化戰(zhàn)略已經(jīng)成為格力電器的重點(diǎn)之一，要想實(shí)現(xiàn)“無(wú)人車間”和自動(dòng)化的生產(chǎn)制造體系，光靠自動(dòng)化硬件設(shè)備是不夠的，還需要“軟性”的驅(qū)動(dòng)力和潤(rùn)滑劑，數(shù)字化的工藝設(shè)計(jì)仿真工具和平臺(tái)能減少工藝設(shè)計(jì)人員的現(xiàn)場(chǎng)工藝指導(dǎo)，同時(shí)能對(duì)自動(dòng)化產(chǎn)線的工時(shí)、產(chǎn)能、物流等進(jìn)行分析和優(yōu)化，進(jìn)一步提升效率。

廣州杰索信息技術(shù)有限公司投入大量人力資源和格力電器一起組成項(xiàng)目組，展開了持續(xù)5周的PoC驗(yàn)證，一方面通過(guò)與業(yè)務(wù)部門的交流溝通，總結(jié)出格力目前在數(shù)字化工藝設(shè)計(jì)和仿真所面臨的主要問(wèn)題和挑戰(zhàn)；另一方面通過(guò)一個(gè)比較完整的客戶項(xiàng)目數(shù)據(jù)（180A雙聯(lián)外機(jī)）初步驗(yàn)證了達(dá)索的數(shù)字化制造平臺(tái)基本能滿足格力的具體業(yè)務(wù)要求。

應(yīng)用情況

格力電器實(shí)施基于3D的數(shù)字化工藝平臺(tái)的整體目標(biāo)是建立格力電器自己的3D工藝規(guī)劃、仿真驗(yàn)證和優(yōu)化平臺(tái)，進(jìn)而形成格力電器自己的3D數(shù)字化工藝規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，以整體提升工藝能力和水平，圍繞這個(gè)目標(biāo)，我們將格力電器的數(shù)字化制造項(xiàng)目進(jìn)行了范圍限定。本次項(xiàng)目的范圍劃定遵循了“整體規(guī)劃、分步實(shí)施”的原則，通過(guò)與格力電器的溝通，本次項(xiàng)目將覆蓋總裝工藝，工廠和物流規(guī)劃兩個(gè)部分：

1) 總裝工藝：基于DELMIA 3D數(shù)字化工藝平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)基于3D的數(shù)字化總裝工藝規(guī)劃、人機(jī)操作的仿真驗(yàn)證、工時(shí)分析、產(chǎn)線平衡等；

工藝規(guī)劃應(yīng)用

三維審查應(yīng)用

模擬裝配應(yīng)用

基于市場(chǎng)的需求，以及格力電器工藝的技術(shù)手段與產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造的現(xiàn)實(shí)需求不匹配，計(jì)劃實(shí)施基于3D的數(shù)字化工藝平臺(tái)。其目的是彌補(bǔ)工藝手段與產(chǎn)品設(shè)計(jì)手段的差距，建立格力電器自己的3D數(shù)字化工藝規(guī)劃、仿真驗(yàn)證和優(yōu)化平臺(tái)，進(jìn)而形成格力電器自己的3D數(shù)字化工藝規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，整體提升工藝能力和水平。

效益分析

實(shí)施達(dá)索的數(shù)字化平臺(tái)，極大的提高了格力電器的數(shù)字化工藝設(shè)計(jì)水平，并可保證工藝設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性和效率，具體來(lái)說(shuō)，將會(huì)給格力電器帶來(lái)如下效益：
1）建立3D工藝平臺(tái)，整合設(shè)計(jì)，工藝，制造信息，提供豐富的系統(tǒng)集成接口，形成順暢的信息流轉(zhuǎn)；
2）建立3D可視化的工藝編制手段，有典型工藝庫(kù)，資源庫(kù)，標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器人庫(kù)作支撐，有MTM標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)，和自動(dòng)線平衡分析工具，提高工藝編制準(zhǔn)確度和效率；
3）提供虛擬裝配，人機(jī)仿真，機(jī)器人仿真等虛擬驗(yàn)證工具，確保工藝設(shè)計(jì)結(jié)果準(zhǔn)確性；
4）提供物流仿真系統(tǒng)，極大縮短產(chǎn)能調(diào)整時(shí)間，快速達(dá)到產(chǎn)能飽和狀態(tài)；
5）精細(xì)的工藝設(shè)計(jì)結(jié)果，確保對(duì)供應(yīng)商的準(zhǔn)確監(jiān)控，確保設(shè)備安裝調(diào)試效果。

格力集團(tuán)

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